干货分享 | RTO和RCO性能比较-企业新闻-杨凌旭热氧化炉制造有限公司-Yangling RTO Manufacturing Co., LTD

RTO和RCO性能比较

催化燃烧（RCO）和再生热氧化（RTO）是两种常见的废气处理技术，它们在应用领域、技术原理、成本等方面存在一些区别。

一.

关于RTO

RTO是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热体应分成三个（含三个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO蓄热式废气处理设备，它的特点是：运行费用省，有机废气的处理效率高的优点，适应废气浓度1000~10000mg/m³ ，分解效率：99%，是目前最为经济可靠的达到50mg/m³严格的排放标准的VOCs治理技术，得到了广泛的应用。

二.

关于RCO

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：结合蓄热式氧化及触媒氧化，在陶瓷蓄热体上部填充催化剂，借助催化剂使有机废气在相对较低的起燃温度（280-500℃）下氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经另一个蓄热室继续催化氧化反应放热，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。

RCO装置与RTO装置相类似，采用床式和旋转式设计，蓄热室底部填充陶瓷蓄热体，催化剂填充在陶瓷蓄热体与氧化室之间。

三.

RTO与RCO性能对比

以30000m³/h处理风量的RTO和RCO为例，在同等生产工艺条件下，对比RTO和RCO在达标性、节能性、经济性、适用性等4个方面的性能。具体情况如下：

RTO与RCO性能对比表（处理风量30000m³/h）

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