1、 胶印

胶印是目前应用较为广泛的印刷工艺之一。它通过油水不相溶的原理，将油墨转移到印版上，再转印到纸张等承印物上。胶印过程中，油墨中的挥发性成分会逐渐挥发到空气中。例如，在胶印机高速运转时，油墨与空气的接触面积较大，VOCs 更容易散发出来。而且，胶印油墨的配方不同，其VOCs 含量也有差异。一些传统的胶印油墨可能含有较多的有机溶剂，这些溶剂在印刷过程中会迅速挥发，成为VOCs 的主要来源。

2、 凹印

凹印采用雕刻有图文的凹版滚筒进行印刷。油墨填充在凹版的图文部分，通过压力将油墨转移到承印物上。凹印过程中，由于油墨的流动性较大，需要使用一些挥发性较强的溶剂来调节油墨的粘度。这些溶剂在印刷过程中大量挥发，导致凹印成为 VOCs 排放的重点工艺之一。特别是在一些高速凹印生产线上，溶剂的挥发速度更快，VOCs 的排放量也相应增加。

3、 柔印

柔印是一种使用柔性版进行印刷的工艺。它具有印刷速度快、成本低、环保性能较好等优点。柔印油墨通常采用水性或 UV 固化油墨。水性油墨以水为溶剂，相比传统油墨，其VOCs 含量较低。然而，在实际生产中，仍然可能存在少量的挥发性有机物排放。例如，在油墨的调配和干燥过程中，可能会有一些水分蒸发不完全，同时伴随着微量的挥发性助剂挥发。UV 固化油墨在固化过程中，虽然不需要加热干燥，减少了溶剂挥发，但在固化前的油墨状态下，仍可能含有一些低沸点的单体等挥发性成分，在印刷过程中会逐渐释放出来。

1、 油墨调配环节

油墨调配是印刷生产的前期准备工作。在这个过程中，需要将各种油墨原料按照一定的比例混合均匀。许多油墨原料本身就含有 VOCs，如树脂、溶剂等。当它们混合时，VOCs 会随着搅拌等操作挥发到空气中。例如，一些溶剂型油墨在调配时，溶剂的挥发量较大，若车间通风不良，会导致局部区域VOCs 浓度迅速升高。

2、 印刷过程中

如前面所述，不同印刷工艺在印刷过程中 VOCs 的产生原理不同，但共同点是油墨中的挥发性成分会不断挥发。在印刷机运行过程中，油墨与印版、承印物之间的接触和转移，加速了VOCs 的散发。而且，印刷车间的温度、湿度、风速等环境因素也会影响VOCs 的挥发速度。一般来说，温度越高、风速越大，VOCs 的挥发就越快。

3、 干燥环节

为了使印刷品上的油墨尽快干燥，以便后续加工和使用，印刷后通常需要进行干燥处理。干燥方式有多种，如热风干燥、自然晾干等。热风干燥过程中，高温会促使油墨中的溶剂快速挥发，从而产生大量的 VOCs。自然晾干则相对较慢，但在长时间的晾干过程中，也会持续有VOCs 释放到空气中。

1、 温度

温度对VOCs 的挥发有显著影响。一般来说，温度升高，VOCs 的挥发速度加快。在夏季高温季节，印刷车间内的温度较高，油墨中的VOCs 挥发比例会明显增加。例如，当温度从20℃升高到30℃时，溶剂型油墨中某些挥发性较强的成分挥发速度可能会提高30% 50%。这就要求企业在高温季节要加强对印刷车间的温度控制，采取有效的降温措施，以减少VOCs 的排放。

2、 湿度

湿度对VOCs 的挥发也有一定影响。较高的湿度可能会使油墨中的水分含量增加，从而影响溶剂的挥发。在湿度较大的环境下，溶剂型油墨中溶剂的挥发速度可能会减慢，VOCs 挥发比例相应降低。但对于水性油墨来说，湿度的变化可能会影响其干燥速度和印刷质量。如果湿度过低，水性油墨可能会干燥过快，导致油墨层表面出现干裂等问题；而湿度过高，水性油墨的干燥时间会延长，在干燥过程中 VOCs 的挥发时间也会增加。

3、 风速

风速会影响 VOCs 在印刷车间内的扩散和稀释。适当的风速可以将印刷过程中产生的VOCs 及时带走，降低车间内VOCs 的浓度。一般来说，风速越大，VOCs 的挥发比例相对会降低。例如，当车间内风速从02m/s 增加到05m/s 时，油墨中VOCs 的散发速度会有所加快，但由于扩散作用增强，车间内整体的VOCs 浓度会有所下降。然而，如果风速过大，可能会对印刷质量产生影响，如导致油墨飞溅等问题。

物料衡算法是核算 VOCs 挥发比例的常用方法之一。它基于质量守恒原理，通过对印刷过程中油墨、溶剂等物料的投入和产出进行分析，来确定VOCs 的挥发量。具体步骤如下：

首先，统计印刷过程中油墨的使用量，包括不同颜色、不同类型油墨的用量。然后，了解油墨的VOCs 含量，这可以通过油墨供应商提供的产品说明书获取。计算油墨中VOCs 的理论含量，即油墨使用量乘以VOCs 含量百分比。接着，分析印刷过程中溶剂的添加量和挥发情况。对于一些需要添加溶剂来调节油墨性能的工艺，要准确记录溶剂的种类和添加量。最后，通过计算印刷前后物料的质量变化，得出VOCs 的挥发量。例如，在一次印刷作业中，使用了100kg 溶剂型油墨，其 VOCs 含量为 60%，理论上油墨中VOCs 的含量为60kg。在印刷过程中，通过对溶剂添加量和最终产品质量的分析，发现实际挥发的VOCs 量为40kg，那么此次印刷过程中VOCs 的挥发比例为40÷60×100%≈667%。

实测法是直接对印刷车间内的VOCs 浓度进行测量，然后结合印刷过程中的相关参数，计算VOCs 挥发比例。具体操作如下：

在印刷车间内选择合适的监测点位，使用专业的VOCs 监测设备，如气相色谱仪等，实时监测车间内不同位置的VOCs 浓度。同时，记录印刷设备的运行参数，如印刷速度、印刷面积等。根据监测到的VOCs 浓度变化情况和印刷设备的运行时间、印刷面积等数据，计算单位时间内单位印刷面积的VOCs 排放量。

例如，在某一小时的印刷过程中，监测到车间内VOCs 平均浓度为 50mg/m³，印刷设备的印刷速度为每分钟100 米，印刷宽度为 05 米，那么这一小时内的印刷面积为100×05×60 ＝3000 平方米。假设车间内空气体积为 1000 立方米，通过质量守恒定律可以计算出这一小时内VOCs 的排放质量为50×1000÷1000 ＝50g。再根据油墨的使用量和其中VOCs 的含量，计算出理论上可能挥发的 VOCs 量，进而得出VOCs 的挥发比例。

模型估算法是利用建立的数学模型来估算VOCs 挥发比例。这种方法需要综合考虑多种因素，如油墨特性、印刷工艺、环境条件等。常见的模型有基于物理化学原理的模型和基于经验数据的模型。

基于物理化学原理的模型通过对油墨中VOCs 的挥发过程进行理论分析，考虑分子扩散、热传导等因素，建立复杂的数学方程来描述VOCs 的挥发行为。例如，一些模型会考虑油墨中溶剂的蒸汽压、温度、湿度等因素对挥发速度的影响，通过求解方程来预测VOCs 的挥发比例。基于经验数据的模型则是根据大量的实际监测数据和印刷生产数据，建立起挥发比例与各种影响因素之间的经验关系式。这种模型相对简单，但需要有足够多的准确数据作为支撑。企业可以根据自身的生产情况，选择合适的模型来估算VOCs 挥发比例。例如，某印刷企业通过收集多年的生产数据，建立了一个基于经验数据的模型，该模型考虑了油墨类型、印刷速度、车间温度等因素与VOCs 挥发比例之间的关系。通过输入当前印刷作业的相关参数，就可以快速估算出VOCs 的挥发比例，为企业的污染控制提供参考。

企业应优先选用低 VOCs 含量的油墨。在采购油墨时，仔细查看油墨的产品说明书，了解其 VOCs 含量指标。例如，对于胶印工艺，可以选择水性胶印油墨替代传统的溶剂型胶印油墨。水性胶印油墨以水为溶剂，VOCs 含量通常在10% 30%左右，相比溶剂型油墨大大降低。对于凹印和柔印工艺，也可以选择低VOCs 含量的油墨产品。同时，鼓励油墨供应商研发和生产更加环保的油墨，从源头上减少VOCs 的产生。