用RTO处理有机废气的目的在于去除VOCs组分，使排气指标满足国家和相关地方标准。两槽式RTO由于在切换过程中存在未处理的废气被带出，其去除效率为95%~98%。两槽式RTO因去除效率偏低且有峰值超标风险，现已较少使用。

三槽式RTO由于有单独的吹扫槽，可将上一循环滞留在进气槽及进气管道内未处理的废气吹扫置换，其去除效率可达99%，如使用气封型蝶阀，去除效率最高可达99.5%撇开炉型而言，

旋转式RTO净化效率高达99.5%以上，得益于连续运行和更均匀的热能分配，尤其采用先进密封技术（如橡胶条摩擦密封）的型号表现更优。RTO去除效率主要受以下因素影响。

为了确保安全，进入RTO处理的有机物体积分数不能超过其爆炸下限(LEL)的25%。VOC体积分数通过LEL检测仪侦测，并通过PLC或SIS与RTO入口隔离阀、紧急旁通阀联锁。一旦高高警报值超过LEL的25% , RTO马上离线，关闭入口隔离阀，同时开启紧急旁通阀，废气走旁通。LEL检测仪按分析原理分为红外式、火焰离子型(FID)、火焰温度型(FTA) , LEL检测仪响应时间包括采样时间、分析时间和阀门动作时间。LEL安全的安装距离计算:LEL安装距离L(m)≥废气设计流速u(m/s)×响应时间t(s)。

实际上，大部分VOC都含氧，为确保充分氧化分解，需保持氧化后烟气中氧体积分数不低于3%。但在大风量低浓含氧废气与小风量高浓不含氧废气混合时，需注意两点:一是低浓含氧废气保持连续且不能低于某一安全值;二是二者混合必须迅速，高浓气压力大于低浓气压力，防止反串。

废气管道尽量选用金属管道，并做好静电接地;使用非金属管道时，要考虑管道导静电。另外，管道设计应避免形成死区，特别是积液死区，防止VOCs的积聚。

为防止爆燃危害增大，RTO炉体设置必要的泄爆门，RTO入口废气管道设置阻火器，废气管道上还需设置泄爆片。

开展危险与可操作性分析( HAZOP)，按照HAZOP分析结果，确定SIL等级，配齐相应的安全联锁控制。需要SIS的，按要求配置好整个安全回路。应确保关键阀门在事故状态时回到安全的初始位置，保障RTO系统的安全。

RTO系统的热效率高低直接影响装置的燃料消耗，即运行成本。热效率按下式计算:热效率={净化气质量流量x(氧化室温度-净化气出口温度)}/{废气质量流量x(氧化室温度-废气入口温度)}。影响热效率的因素主要包括蓄热陶瓷、切换时间和保温厚度。

蓄热陶瓷：蓄热陶瓷是RTO热量回收的载体，蓄热陶瓷的装填量和本身性能的好坏是影响RTO热效率的关键因素。蓄热陶瓷的配置通常为:上部铺设散堆马鞍环，用于均匀分布气流、抗热冲击;主体铺设规整蜂窝陶瓷，起主要蓄热作用。

RTO设计热效率通常不低于95%，但也不能太高。过高的热效率意味着更多的陶瓷装填量，对应蓄热室的体积更大，初期设备投资增高。另外，蓄热陶瓷过多，系统阻力增加，风机选型增大，电耗增加，导致运行成本也增高。因此，设计时应综合评估节能效果与投资。

切换时间：切换时间缩短可提高 RTO装置的热效率、降低排气温度。切换时间延长可降低热效率、升高排气温度。

按多年运行经验，两槽式RTO常规切换时间为3 min，三槽式RTO常规切换时间为1.5 min。实际运行时，切换时间可根据具体情况略微调整，但不应偏离太多。

保温厚度：RTO炉内温度高达800~900℃,内部必须做好保温措施。常采用容重192 kg/㎥的陶瓷纤维棉块，内保温厚度约为250 mm，在此参数下，炉体表面温度相对较低(<70℃)。表面温度低，热辐射损失就小，整体就更节能。但不建议继续增大内保温厚度:一方面，增加厚度对降低炉体表面温度的作用有限;另一方面，导致炉体变大、投资增加，整体来看经济性差。

RTO处理化工、医药等行业有机废气时，常涉及到的腐蚀介质主要有无机酸(如盐酸、硫化氢等)，有机酸(如丙烯酸、马来酸酐等)，含硫有机物(如甲硫醇、甲硫醚等)，卤代烃(如二氯甲烷、氯苯等)蓄热陶瓷是RTO热量回收的载体，蓄热陶瓷的装填量和本身性能的好坏是影响RTO热效率的关键因素。

蓄热陶瓷的配置通常为:上部铺设散堆马鞍环，用于均匀分布气流、抗热冲击;主体铺设规整蜂窝陶瓷，起主要蓄热作用。RTO设计热效率通常不低于95%，但也不能太高。过高的热效率意味着更多的陶瓷装填量，对应蓄热室的体积更大，初期设备投资增高。另外，蓄热陶瓷过多，系统阻力增加，风机选型增大，电耗增加，导致运行成本也增高。因此，设计时应综合评估节能效果与投资。等。为防止RTO系统被腐蚀，应从以下几方面考虑。

处理工艺流程：对于腐蚀性有机废气先经过预处理碱洗，吸收大部分无机酸性组分，然后进一步除雾除水，再进入RTO氧化分解，有机酸性组分产生SO₂, HC1等酸性气体，再经过急冷塔降温，进入后处理碱洗塔吸收酸性气体，达标后经除雾除水从烟囱排放。根据酸性组分与浓度等废气特点不同，预处理碱洗和后处理碱洗可以为一级或多级，还可以为碱洗+水洗相结合的方式。

防止露点腐蚀：废气中的酸性气体可能会在RTO系统发生露点腐蚀。

一方面通过加强除雾除水，减少进气含水量，另一方面可在低点设置排液口，及时将积液排放。还可以通过给废气预热升温，使其高于酸性气体的露点温度(通常SO₂露点在130℃左右，HCl露点在80℃左右)，避免露点腐蚀。

预热方式有两种，一是采用换热器加热，常用蒸汽预热，额外消耗热源;二是采用炉膛高温烟气直接混合预热，但对进气管路与设备耐腐蚀要求较高。

选材防腐：RTO炉体主体常用碳钢制造，用于腐蚀工况时，常在RTO壳体内壁衬乙烯基树脂防腐，树脂耐温可达150℃，树脂外部是陶瓷纤维棉，保护防腐树脂不被高温破坏。对于含硫腐蚀，根据酸性气体含量高低与温度分布，可选用316/316L或玻璃钢(FRP);对于含氯腐蚀，根据酸性气体含量高低与温度分布，可选用2205/2507/AL6XN/哈氏合金或FRP。

RTO在不同行业的VOCs废气治理中，可能会遇到各种堵塞问题。综合来看，主要有以下几方面。

当RTO因系统故障、触发安全联锁警报、正常停车检修等状况离线时，VOCs需要从旁通排放。常用的旁通排放有以下几种方式。

直排：在符合当地环保排放要求的条件下，有机废气本身性质稳定，VOCs浓度较低，无安全风险，当RTO离线时，可以通过旁通管路不经过处理直接从烟囱排放。

吸附后排放：当VOCs浓度及总量超过一定量，直排会造成严重环境污染时，需要在旁通管路上配置相应的处理设施。常用活性炭进行吸附，吸附后废气从烟囱排放。

冷排气筒排放：在制药有机废气治理项目中，经常会遇到铵盐结品问题。处理该问题主要从两个方面考虑:一是设置前置热旁通和陶瓷过滤器，将铵盐拦截在过滤器上，并定期用水冲洗过滤器;二是设计蓄热床层时，在规整蜂窝陶瓷下方另外铺设一定厚度的马鞍环，增强铵盐拦截能力。二者结合，可大大提高RTO系统抗堵能力。