确认母材（炉体钢板、管道等）和焊材（焊条、焊丝）的材质证明书（如化学成分、力学性能），确保符合设计要求（如耐高温、耐腐蚀特性）。

检查材料表面是否有锈蚀、油污或变形，避免焊接缺陷。

审核焊接工艺规程（WPS）和工艺评定报告（PQR），确保工艺参数（电流、电压、焊接速度、预热温度等）适用于RTO的高温工况。

确认焊工资质（如ISO 9606或AWS认证），确保其具备相关材料及焊接方法的操作资格。

实时记录焊接电流、电压、层间温度等参数，确保符合WPS要求。

多层焊时需清理焊渣，避免夹渣、未熔合等问题。

检查焊接环境湿度、风速（如露天作业需防风措施），防止气孔产生。

该部分功能为承受高温VOCs废气焚烧、内部压力及外部载荷。聚焦整个设备的外层结构，承受高温和压力。焊接质量评估需要考虑焊缝的外观检查、无损检测（如X射线或超声波）、密封性测试（气密性检测）以及材料是否符合要求。可能还需要检查焊接后的变形情况，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。其焊接质量评估要点如下：

焊缝应均匀连续，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等表面缺陷。

检查焊脚高度和宽度是否符合设计要求（需参考焊接工艺规范）。

射线检测（RT）：用于厚板焊缝，检测内部气孔、未熔合等缺陷。

超声波检测（UT）：适用于检测深层缺陷，如裂纹或未焊透。

如喷涂渗透剂，检查焊缝表面是否存在微裂纹。

检查焊缝是否采用耐高温材料（如310S不锈钢），并确保焊材与母材匹配。

模拟高温-冷却循环，观察焊缝是否出现热疲劳裂纹。

功能：承载炉体重量及振动载荷。RTO炉体支撑结构需要承受重量和振动，焊接应保证足够的强度和刚度。评估方法包括目视检查焊缝的完整性，进行负载测试，或者使用超声波检测内部缺陷。其焊接质量评估要点：

检查角焊缝是否饱满，无漏焊或虚焊。

检测关键受力焊缝的内部缺陷（如未熔合）。

施加设计载荷，监测焊缝区域是否变形或开裂。

比如我们常见的焊缝外观质量标准，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，二级焊缝允许存在肉眼可见的轻微缺陷。 咬边深度≤0.1cm，余高≥0.5cm，且不超过焊缝尺寸的20%。 焊缝应平整，焊脚尺寸符合设计要求，边缘清晰可辨，焊缝成型良好。这些都是通用件的焊接质量标准常识。

气孔直径≤2mm，每米焊缝不超过3个；

裂纹、未熔合为不可接受缺陷。

ASME BPVC Section IX（焊接工艺评定）

ISO 5817（焊缝质量等级）

模拟RTO运行温度（通常800-1000℃），测试焊缝在热循环下的抗蠕变和氧化性能。

使用X射线衍射法或盲孔法检测焊接残余应力，必要时进行焊后热处理（PWHT）以消除应力。

保存焊接工艺记录、检测报告（RT底片、UT图谱等）、返修记录。

确保符合行业标准（如ASME BPVC、EN 13445、GB 150）及环保设备专项规范。

发现不合格焊缝时，需按规范清除缺陷并重新焊接，重新检测直至合格。

焊接区域防腐处理（如喷涂高温涂料）后需检查附着力及覆盖完整性。